| 以水性环氧树脂作为成膜物质，以锌粉为主要防锈颜料，制备出一种耐腐蚀性良好的快干型水性环氧富锌底漆，对影响环氧富锌底漆耐腐蚀性能和干燥性能的一些因素，如水性环氧树脂和填料的选择、锌粉用量以及助溶剂类型及其复配等进行了研究，结构表明，选用水性树脂所得水性环氧富锌底漆的性价比最佳。 环氧富锌底漆的基体树脂的选择，在油漆配方中，基体树脂的功能在于黏结颜料，同时把底材和涂层和结成牢固的整体，以阻挡腐蚀介质的侵蚀。由于基体树脂对产品的防腐性能起着重要作用。因此，选择适合的树脂对涂层的防腐性能而言非常重要。所以成膜物质除具有良好的成膜性、附着力、耐久性等优点之外，其作为黏结防腐蚀颜填料的载体，还应对防腐蚀颜填料及助剂具有一定的亲和性的耐雾性较差，锌粉含量大于50%时，涂层的耐盐雾性大于720h：当锌粉含量为70&时，漆膜耐盐水性较弱，在50d时出现鼓泡。这是由于体系锌粉太多，造成PVC过高，树脂不能完全包覆粉料，漆膜空隙较大，使盐离子渗透到板材所造成的。考虑到油漆成本，确定锌粉的含量为50%。 填料对涂层防腐蚀性能的影响：环氧富锌底漆中的主要颜料是锌粉，为了降低锌粉的含量，减少成本，同时减少焊接切割时产生的锌雾，改善工作环境，研究了3中常见的填料来代替部分锌粉。3种填料在用量相同（均为10%）的情况下，其对水性环氧富锌底漆防腐蚀性能的影响。 锌粉作为该涂层的主要颜料，其质量好坏直接影响到环氧富锌底漆的防腐蚀性能。当金属锌含量高，其他元素含量低，则涂层的防腐性能相对较好，但体系成本偏高。国内某厂家生产的600目锌粉不同添加量对水性环氧富锌底漆防腐蚀性能的影响。 |
