环氧油漆配方中使用到的颜填料基本上都是无机的，因此比较容易分散，一般的分散剂即能很好地分散，如BYK-110、BYK-161、BYK-163等，而不需要使用一些特殊分散剂，如超分散剂或者协同分散剂等。考虑到配方中使用到一定量的消光粉，因此，在生产过程中必须控制好分散工艺，以达到最好的颜料和消光粉的分散效果。一般的有机硅类流平剂可作为叶片涂料面漆的流平剂，但需要测试和主体树脂的相容性，同时，调整到最佳加入量，既不能出现流平不好，又不能出现暗泡、影响重涂的问题。树脂、颜料对耐候性起决定性作用，耐老化剂的添加会对耐侯性有一些帮助作用，在耐老化剂的选择方面，需要根据树脂的类型和涂料的颜色，比如是清漆、浅色漆或者深色漆而选择不同的耐老化剂。通常有机锡或者有机铋类催干剂可以作为叶片聚氨酯涂料的催干剂，而胺类催干剂由于耐候性等问题不适宜使用。 环氧油漆是以干混法加到底粉中的，用量为底粉总量的1%-5%。根据涂膜外观闪光点大小和亮度的要求，选择不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15-55μm的非浮型铝粉，闪光点大时选择粒径大的铝粉，闪光点小时选择粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时适当降低铝粉用量。涂膜外观和金属镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在2.6-15μm的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合法外加型的浮型铝粉。涂膜的微观平整性、装饰效果、涂膜中铝粉的分散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，容易使极少量的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长期暴露于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，最终影响涂膜的装饰效果。涂膜涂罩光清漆可以克服这种缺点，但这样提高了材料和涂装成本。 环氧油漆高硬快干型水性丙烯酸树脂为此目的设计。该乳液采用独特漆膜增强技术(自交联化学技术)，选用合适的单体种类配比而成的的封闭底漆乳液。其粒径小，使其具有高渗透性，可以对底材充分渗透润湿。其低塑性赋予其良好的打磨性能。高TG，低MFFT，漆膜很快干燥成膜。 |
