环氧油漆C-03的催化反应效果最好，其在不同比例时催化反应的时间在此4种催化剂中都最短，C-01和C-03为0.10%与C-04为0.15%时达到同一反应程度的反应时间基本相当，可以认为其活化能基本一致，相应的催化效率也基本相当，但由于C-01含有丁基锡，实际合成中可优先考虑使用非丁基催化剂C-03。在环氧油漆用聚酯树脂的合成中，催化剂的用量在0.10%时最为合适，在添加量较少的同时得到了较高的催化效率。非丁基锡类催化剂C-03的添加比例在0.10%左右时，其催化反应时间和丁基锡类催化剂C-01的基本一致，酯化反应平稳进行，过程可控，由于C-03不含丁基锡，对环境污染小，可以成为C-01的替代品。合成的树脂的数均相对分子量Mn在3100-4000之间，重均相对分子质量Mw在7000-9000之间，相对分子质量的分布度D在2.10-2.30之间，相对分子质量分布随着催化剂的用量增加而趋向于平衡。一般要求是Tg＞50℃，而以Tg＞65℃为佳。水性聚氨酯树脂25-35%、水性环氧树脂15-40%、纳米银3-5%、纳米气相二氧化硅5-8%、离型剂1-3%、流平剂1-2%、分散剂5-7%、附着剂2-3%、消泡剂3-5%、纯净水12-15%和酒精15-20%。涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。 环氧油漆当m(71IEP)：m(JX-023)：m(DETA)=l：1：3时，EP密封剂的室温综合性能相对最好；其低温(-196℃)剪切强度(16.5MPa)和低温剥离强度(31.2kN／m)接近于室温性能，同时其耐高低温(-196-100℃)循环性能优异，初始黏度低于0.1Pa·S；EP密封剂可用于超低温领域及微小部件的粘接与密封。传统橡胶密封剂具有(相对分子质量)高、黏度大、固化温度高和使用温度范围难以满足要求等诸多弊病一目；而EP(环氧树脂)具有力学性能好、粘接强度高且收缩率较低等优点，但传统EP固化后脆性大、低温性能较差。当ω(DETA)>110％时，交联密度随DETA含量增加而明显降低，体系韧性显著提高，表现为断裂伸长率从10％左右增至187％；当DETA含量继续增加时，交联密度过度降低，导致密封剂的拉伸强度降幅较大，此时密封剂在达到较大拉伸变形之前已开始断裂，断裂伸长率也不升反降[当ω(DETA)=180％时，断裂伸长率降至96％]；另外，随着交联密度的不断降低，熵弹性提高(压缩回弹性提高)，故压缩永久形变也从54％迅速降至13％。增强涂膜本身强度，提高涂层的耐老化性、耐候性。着色颜料除了要求具有较好的着色力、遮盖力和鲜明的色彩外。涂料稠度的调配 因贮藏或气候原因，造成涂料稠度过大，应在涂料中掺入适量的稀释剂，使其稠度降至符合施工要求。稀释剂的分量不宜超过涂料重量的20%，超过就会降低涂膜性能。稀释剂必须与涂料配套使用，不能滥用以免造成质量事故。 环氧油漆室温剪切强度比未经高低温循环后的试样提高了46％(由于该密封剂在25℃固化24h后的固化程度>99％，即处于基本固化完全状态，故经高低温循环后的剪切强度提高并不是后固化所致)。由于该密封剂的Tg(玻璃化转变温度)不高，在100℃时其链段可充分调整，基本上消除了内应力；当温度骤冷至液氮温度时，由于体系结构均一、热收缩率接近，故骤冷时不会产生较大的内应力而导致胶层破坏，并且经高低温循环后，网络体系更加完善，剪切强度明显提高。以固化剂含量和树脂基体中柔性链含量为试验因素，采用单因素试验法优选出综合性能相对最好的密封剂配方(A01)为m(711EP)：m(JX一023)：m(DETA)=1:1:3。抛光、打磨、喷砂(或抛丸)等，化学法主要包括氧化、磷化等。喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂等)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的外表面或形状发生变化，从而获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增大了涂层间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰.相关信息：http://www.zktb5.com/news/684.html |
