环氧油漆涂料在25℃下粘度度为7.7Pa·S，体积电阻率为1.9×10-2Ω·m。于50℃和95%相对湿度下放置30d后，具有优异的稳定性，适用于建筑物、电器和计算机的电磁屏蔽。以导电镍粉与丙烯酸乳液为主要原料，制备了建筑物内墙使用的水性镍系电磁屏蔽涂料，涂料涂刷后的混凝土块在30MHz-1.0GHz波段屏蔽效能在50dB以上，是一种环保型的建筑物内墙涂料。加入还原剂将铜粉表面的氧化铜还原为铜，其方法是把含有活泼氢的物质，如胺、酚、醛等加入到涂料中，将铜粉表面的氧化亚铜、氧化铜还原为铜，抑制铜粉的氧化。铜粉含量为60％、偶联剂含量为3％时，涂层表面电阻率为0.61Ω·m-2。当铜粉加入量为65%、漆膜厚度为125μm时。该涂料的表面电阻率为0.04Ω·cm-2。测得该涂料在200kHz-300GHz频段范围内的电磁屏蔽效能最低为7ldB。在铜粉表面包覆银的方法，既可提高铜粉的导电性，增强涂层的电磁屏蔽性能，可有效提高铜粉的抗氧化性能，提高其性价比。丙烯酸乳液30%-50%，片状银粉或镀银铜粉10%-30%，聚羧酸盐分散剂0.5%-2%，二烷基璜基琥珀酸盐润湿剂0.2%-1%，丙烯酸类流平剂0.5%-3%，聚醚类消泡剂0.5%-1.5%，水25%-40%。流挂触变剂及EFCONA的2722作消泡剂，配制出固含量高达85%，膜厚可以到达425~475μm不留挂的高固体。颜料体积浓度在25%~35%的范围对涂料耐盐水性能最佳。占基料的20%和1%，颜基比为2:1时，涂料的基料稳定，喷涂粘度适中，同时涂层在保持了无机富锌涂料优异耐腐蚀性能的基础上，其耐空蚀性能也得到了很大提高。 环氧油漆涂装施工中有80％的有机溶剂被排放到大气中，每年排放有机溶剂约10多万t，造成大量资源浪费和严重的环境污染，不断引发工人中毒、火灾等事故，严重危害人们的身体健康。施工固化条件由普通水性塑胶涂料的65-75℃×40min缩短到50-60℃×8-10min，固化条件50℃×15min硬度达到F，水性塑胶涂料的各项性能已达到溶剂型涂料性能，其喷涂直通率达95%以上。单纯的树脂不能满足涂料的性能要求，目前国内许多研究者对树脂的改性进行了研究，提高了树脂的耐热性、耐候性、抗腐蚀性和表面光洁度。填料是涂料电磁屏蔽性能的决定性因素，目前导电型电磁屏蔽涂料按填料的种类可分为银系、镍系、铜系、碳系涂料以及复合导电涂料等系列。环氧油漆在100kHz-1.5GHz的频率范围内，屏蔽效能达到60-85dB，所得涂层在自然状态下放置六个月以上其表面电阻率基本无变化，适用于建筑体系和有环保要求的其他电磁防护体系。纳米石墨微片经表面改性处理后能明显改善导电粒子在树脂基体中的分散稳定性，从而提高导电涂料的导电性，提高了涂料的电磁屏蔽效能。 环氧油漆高电导性和高结构性的炭黑作填料才能使其体积电阻降至10Ω·cm以下，最低可达10-2Ω·cm左右。由于碳系涂料的导电性相对较差，用作电磁屏蔽材料的效果比其他金属填料要差一些。但碳系涂料具有耐环境性好，密度小，价格低等优点。超细石墨、高结构炭黑等炭系填料，虽然导电性不很高，但能满足防静电要求，如用量得当，对涂料物理性能的影响不大。35wt%的水性导电涂料，其涂层表面电阻率可降低至7.5Ω·cm-2，在300kHz-1.5GHz频段平均电磁屏蔽效能约27dB。以表面改性的纳米石墨微片作为导电填料，高分子树脂作为粘结剂，制备了高导电性复合涂料，纳米石墨微片、基体树脂、表面改性剂，以及分散工艺和施工工艺对导电涂料的导电性及电磁屏蔽效能的影响。发现当纳米石墨微片、阳离子分散剂、丙烯酸树脂三者的质量分数分别为30%、5%和65%时，涂料涂膜的表面电阻率低至0.6Ω·m-1，在1.5GHz频率下电磁屏蔽效能达到38dB。固体分在65％-85％的涂料均可称为高固体分涂料(HSC)。HSC是通过合成低聚物或齐聚物可大幅度地降低成膜物的相对分子质量，降低树脂黏度，而每个低分子本身尚须含有均匀的官能团，使其在漆膜形成过程中靠交联作用获得优良的涂层，从而达到传统涂层的性能。 环氧油漆纳米颗粒为填料、水性丙烯酸树脂为基体，制备了纳米复合电磁波吸波涂料。并用十二烷基苯磺酸钠（SDBS）对纳米颗粒改性，提高了纳米颗粒在基体中的分散性。制得的涂层具有很好的电磁吸波性能，当厚度为5mm时，反射损耗峰值为-17.2dB，吸收带宽为3.2GHz（7-10.2GHz）。屏蔽涂料的水性化是导电涂料发展的一种必然趋势，迅猛发展的信息社会对电磁屏蔽涂料的性能提出了更高的要求，现在一些重要的场所已经要求采用水性涂料，然而现有的绝大多数水性涂料却难以满足其高要求。如何防止涂料中的金属填料的氧化是水溶性电磁屏蔽涂料的关键技术问题。目前，水性涂料在耐水性、硬度、附着力等性能指标总体上还赶不上溶剂型涂料。相关信息：http://www.zktb5.com/news/684.html |
