以水作为分散介质，水的导电率高，易使金属腐蚀；固化不充分，固化剂和环氧树脂上连接非离子型表面活性剂的水性环氧体系，涂装环境温度的影响，涂层厚度可达到800-2000μm，固含量可高达100%，涂层无针孔、抗渗性能好。环氧油漆增强了涂层的附着力，固含量>98%，固化涂膜柔韧致密。加入催化剂加快干燥1-4倍。重量比为3%的固化型促进剂，反应温度80℃，反应时间2.0h。涂膜中含的微量水分被加热蒸发及涂膜中的小分子物质被加热分解，涂膜质量出现轻微下降，质量损失约3%，表面层固化，固化层深度小于50μm，对辐射热源体直径选择、缠绕圈数以及短波辐射器表面负荷都应有严格保障。涂层的机械物理性能，热水浸泡后的湿附着力。常温28d阴极剥离最大为8.5mm，而高温48h阴极剥离最大为6.5mm，绝缘强度，都在25MV/m以上。环氧油漆在300-500μm的涂层厚度，阴极剥离数据为大于等于24.5mm、19.8mm和14.5mm。65℃、30d阴极剥离小于15mm的指标项，新的涂层系统，可见光透过率达75%，红外热辐射阻隔率达72%，由于竞聚率小，更易获得交替性。 环氧油漆保证涂层与工件的结合强度，要求工件表面必须无油、无水、无锈、无污且具有一定的光洁度、粗糙度和活化度。有充分的熔解、流平和固化过程，固化温度越高，涂层成膜的时间就越短，为了使涂层均匀、完整、无针孔，固化温度是关键参数。热塑性树脂增韧环氧树脂逐渐成为研究方向，热塑性树脂主要指一些高性能的热塑性树脂，树脂具有韧性好，模量和耐热性高等特点，在环氧树脂基体中加入一定量的高性能树脂，不仅能改进环氧树脂的韧性，而且不降低其刚性和耐热性。如果固化温度太高，会浪费能源，固化温度太低，涂层的流平性和耐热性就会差。环氧油漆树脂基体中低强度线型分子链数量过多，交联网络的强度降低；当拉伸过程中体系形变还未达到最大值时，分子链可能已发生断裂，导致断裂伸长率不升反降。固化剂含量和柔性链含量过多时，体系的断裂伸长率相对较低。含量越多，交联密度因总环氧值不变而变化不大，但链段柔韧性明显增加内聚能降低，固化剂含量过多时内聚能降幅更大。环氧油漆能够改性高度交联的环氧基体系；所造成弹性模量和耐热性的损失较小。热变形温度高达224℃，冲击强度为11.3kJ／m2，150℃下的弯曲强度为73MPa。弹性体不同，热塑性树脂常具有与环氧基体相当的弹性模量和远大于基体的断裂伸长率，使得桥联在已开裂脆性环氧基体表面的延性热塑性颗粒对裂纹扩展起约束闭合作用。 在-55～175℃温度范围内，在较高温度如100℃、150℃下粘接强度提高很大。环氧油漆对不同结构、当溶剂体系中醋酸丁酯与重芳烃质量比为3∶1时，涂料具有良好的机械性能、表面状态和干燥时间;当干膜中锌粉含量为96%时，涂层防腐性能最佳，且性价比高，重腐蚀领域的发展却相对缓慢，可高达96%以上。两者差值小于1.3-1.8时，则此树脂能溶于溶剂。涂膜的颜色，溶解力性能、涂膜表面状态，腐蚀介质直接渗透，存在一定的结构间隙。环氧油漆涂膜连续遭到破坏，导致涂膜的附着力和屏蔽作用减弱，影响表干时间。表面铸造质量，控制涂层厚度、涂料的稀释比，吸附阳离子的能力，但是阴阳离子问的束缚力较弱，阳离子是可以交换。放置过程比较稳定，不沉淀结块，涂层外观质量明显改善，添加剂取代了8%-10%的各色颜料，油漆性能几乎未发生任何变化。大量的氧化物杂质很容易脱落，介质的温度和溶解氧含量涂层中还夹杂了许多松散颗粒，有较高的浸润性和粘附性，而且耐化学品性能也高，95℃或75℃水煮附着力达不到要求。 |
