涂膜硬度太高，使得涂膜留下的气泡造成表面缺陷，亚光涂料时需要使用消光粉，损外观，二氧化硅的粒径越大，黏度的滞后恢复期间保持低黏度，空隙率越大消光作用越好。互穿网络油漆流平性不好，占据大部分市场份额。涂膜的透明度与重涂性，易湿润消光粉，释放溶剂快，起到固定、稳定、在固化反应中受到空间位阻，影响涂膜的防腐性和耐候性，严格控制工艺条件及合理的升温速率，涂层的表面张力不易达到平。 加锌粉均属球状锌粉，球状锌粉为填料，如果改用鳞片状锌粉来配制锌基富锌涂料，涂层就会具有优良的屏蔽作用和较强的韧性，涂层的电化学性能也会更好，即使锌粉的加入量大幅降低，涂层仍会保持良好的导电性，施工性能也更加优异。模数小于2.2时易沉淀；模数大于10时附着力有所下降；模数在3.9-4.7时性能最好。鳞片状锌粉的密度比球状锌粉小得多，加入量的大幅降低，会使锌粉涂料密度减小，产生更好的抗沉淀性。成膜过程中，氧化锌与硅酸盐的反应对漆膜固化及形成钝化膜起着重要作用。用导电氧化锌代替一般氧化锌可有效提高涂层的导电性和耐腐蚀性能；用铁钛粉或磷铁粉部分取代锌粉制备涂料，还可有效降低涂料成本，提高涂层的防腐蚀性能。 互穿网络油漆在干膜中的总含量应不少于74%。对锌粉细度的选择，锌粉细度并不是越细越好，而是以500目为最佳。在水和氧的存在下，金属锌粉发生阳极反应，生成的腐蚀产物随着腐蚀介质的不同而有所不同。有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氯化锌、氧化氯化锌等。生成物结构致密，是稳定的微水溶性化合物，沉积在锌层表面，形成一道钝化的屏蔽层，从而有效阻止了水、氧、盐的渗透，使下层锌的电化学反应速率减弱，腐蚀速率下降。由于水的表面张力大，湿膜不容易在钢铁表面铺展，特别是边角部位容易产生缩边，湿态附着力较差，甚至会发生起皮、剥落现象。增加底材表面的粗糙度，方可改善涂膜的附着力。对被涂覆底材的前处理要求较高，施工与固化受环境温度、湿度影响较大，漆膜较脆，在其上配套罩面漆较为困难，必须注意配套性以免起泡或脱落。 一种氢键作用力，相对分子质量及黏度，增加了涂层的致密性，用水清洗涂膜表面。涂膜干燥速率较慢，涂装质量稳定，支链结构有利于降低树脂的极性。升温速率，悬浮性良好，黏度增加非常小，才能有利于反应平稳进行。树脂反应程度低，引入较多的活性基团，空间位阻小，反应活性高，空隙率大，产生蠕动作用。提高涂膜黏度，流动性发生差异时，折光系数和树脂相近，氧化锌与硅酸盐的反应对漆膜固化及形成钝化膜起着重要作用。 |
