目前，随着工业技术的发展，石油化工、能源、动力等领域普遍存在防腐问题。受石油资源及环保法规对挥发性有机物质(VOC)及有害空气污染物(HAPs)的限制等因素影响，防腐涂料的发展趋势为绿色化、环保化，并迅速向“无机环保化”方向发展。以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，开发无公害或少公害及防腐性能优异的涂料（环氧涂料）品种成为目标。现在提倡的防腐技术整体设计的无公害化即指在研发时应考虑到涂料自身的各个组成部分(成膜物质、防腐涂料、溶剂及助剂)、原材料的合成及涂料生产过程、基材预处理过程、施工过程等的无公害化，也就是无机高温防腐涂料需求。
与其他防腐涂料不同的是，无机高温防腐涂料的耐高温特性，其技术含量较高，开发技术难度较大，使用环境复杂，涉及诸多方面的技术进步与其他原材料配套开发，并且在研发上不仅仅依靠化工的知识和经验，还要取决于电子、物理、生态和管理等多学科的知识与交汇。
无机高温涂料的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到无机高温防腐涂料与涂装之中。所以，无机高温防腐涂料的发展水平和性能成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量涂料先进技术的标志。
当前我国在无机高温防腐涂料上的起步晚，涂料产量和性能还有很大的提高。2010年我国在集装箱、船舶制造、高速公路、铁路项目、能源、石油化工、重型机水利、火力和风力发电、石油对无机防腐涂料需求都超过了10%以上增长，2011年更是增长了15%，所以无机高温防腐涂料的科技研发，性能的好坏对国内新经济的发展起到一定的决定性作用。
|
