| 金属锤纹环氧富锌油漆，粉末涂料底粉中添加金属铝粉和锤纹剂而制造的粉末涂料，涂料成膜固化后形成银色锤纹。5金属光泽纹理粉末涂料，粉末涂料底粉中添加金属铝粉和纹理剂(砂纹剂或皱纹剂)制造的粉末涂料，涂料成膜固化后，由于铝粉和纹理剂的作用，形成金属光泽纹理涂膜外观。3金属粉末涂料的制造工艺 金属铝粉粉末涂料的主要制造工艺与一般粉末涂料的制造工艺差不多，包括：原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→废品 对于金属铝粉在预混合工艺时添加的制造工艺(俗称铝粉内加工艺)中，完全按上述工艺制造，例如锤纹、花纹和金属镀层粉末涂料的一部分是使用这种方法制造的对于需要干混合法添加金属铝粉的粉末涂料制造工艺(俗称铝粉外加工艺)中。 环氧富锌油漆混合费用推荐未加金属铝粉的底粉按上述工艺制造成半成品，然后按配方量加入金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属闪光、金属镀层的一部分、花纹和金属光泽纹理粉末涂料是用这种方法制造的半成品中添加金属铝粉的制造工艺(铝粉外加工艺)中，为了防止金属铝粉的粒径在混料过程中受到破坏而影响涂膜外观，同时防止混料过程中使粉末涂料结聚，一般采用没有破坏能力、发热量很小、甚至带冷却装置的低速搅拌混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定(Bond混合机等。 金属铝粉的干混合过程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以分离状态存在由于金属粉与环氧富锌油漆粒子的密度和电性能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电性能不同，上粉率也有差别，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生差别，也使回收粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使回收粉末再利用，最终将影响涂装产品外观品质的稳定性，还增加涂装利息。用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制造工艺，能使原粉末、涂膜和回收粉末涂料中的金属铝粉含量一致，回收粉末可以再用，同时能保证涂膜外观品质的稳定性。 由于邦定混合机比较贵，使得环氧富锌油漆制造费用比较高，使用这种设备的厂家比较少。4金属粉末涂料基本配方和影响涂膜性能的因素 4．1金属闪光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的主要组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、透明颜料、易变质.使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易贮存,给客户造成粉末浪费大,报费多.二.喷涂面积识别法：喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右。 |
