环氧富锌底漆施工环境要求一般为10-30℃，相对湿度不高于85%，同时钢板温度应高于露点3℃，并应考虑在未来一段适当时间内，确保不会出现凝露状态。特殊涂料。环氧富锌底漆涂装受条件所限，一般为露天施工，因此，对于施工天气条件的把握对施工质量的好坏有很大的影响，应根据气温和气候变化，合理安排表面处理和涂装。由于环氧富锌底漆的特殊性，环氧富锌底漆外部防腐年限要求都在5-8年甚至10-15年，而内部也至少在3-5年，对于这种中长期的腐蚀保护，所选用的涂料一般为双组分涂料。环氧富锌底漆密切关注其对钢板温度、空气相对湿度的要求外，还要注意其熟化、施工寿命等要求，常温下此类涂料的熟化时间为20min，施工寿命一般为6-8h，但随温度变化。 环氧富锌底漆干固成膜后在涂层内形成一道球形空心微珠颗粒组成的近真空腔体群，体积约占整个涂层厚度的50%以上，形成一道有效的热阻屏障。涂层表面的热反射率达到60%-90%，材料本身的热辐射发射率为90%左右。当热入射时，涂层表面将60%-90%的热反射回去，涂层本身仅吸收10%-40%的热，由于涂层中间近真空腔体群的热阻屏蔽，阻挡了热射线对涂层的穿透，抑制了层内热的物质传导，将吸收的热大部分蓄积在涂层的上部。由于材料本身能够将层内蓄积的热90%向涂层外发射散发出去，这样涂层内蓄积的热很小，形成可高达95%的隔热效果。涂层内部结构的完整性和均匀性，应用时涂层干膜厚度不应低于0.3mm，在这一厚度上可以满足大部分场合的隔热和安全防护方面的要求。保温、保冷或热射线波长较长的环境中，其涂层干膜厚度应相应增加。环氧富锌底漆漆膜太厚，导致表层干燥成膜速度快，而内层却干燥缓慢，直接造成底漆开裂的现象。解决方法是薄涂多层。环氧富锌底漆的施工对涂膜的层间处理、施工环境温湿度等要求较高，要提高环氧富锌底漆的涂膜质量，需根据实际情况采取相应措施。 环氧富锌底漆涂装要对涂装车体重新进行处理，用砂轮、钢丝刷、砂纸等打磨车体表面并重点清理焊渣、焊缝及烧伤部位，再用预涂底漆配套稀释剂清洗油污、灰尘、浮锈等杂物，确保车体干净，再对外露金属底材部位进行预涂底漆补涂，并及时处理预涂底漆漆膜缺陷，保证整个车体预涂底漆漆膜均匀完好，漆膜厚度10-15μm。环氧富锌底漆不宜直接涂装在钢材表面上，所以对预涂底漆要求较高。车体预涂底漆干燥后再进行环氧富锌底漆的涂装，采用65∶1无气喷涂机，调整空气压力在0.3-0.4MPa，喷嘴为25P25，进行湿碰湿2道涂装罐车车体，涂装厚度要求不低于80μm，两道间隔时间为20-30min。造成漆膜层间附着力不良的直接原因是施工时层间打磨处理不干净所致。空气湿度较大，气温较高也会产生漆膜层间附着不良。解决措施主要是涂水性漆前和两道之间都进行相应的打磨处理。在气温高湿度大时尽可能避免施工。 |
