环氧富锌底漆经历了几十年的实际使用经验，随着涂料技术的发展，加上业主对其的关注，在引入寿命周期费用分析的概念后，为了减少维护涂装次数，目前最为常用的重防腐涂料体系是环氧富锌底漆或无机硅酸锌底漆/环氧云铁中间漆/丙烯酸聚氨酯等。
环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂，超细锌粉为漆量82%-85%配制而成的。此外，还有湿固化环氧富锌防腐底漆，可在高湿环境下干燥成膜，为大型工程提供很好的帮助。
用途：可用作车间预涂底漆。其膜厚在15-25μm时进行焊接，不影响焊接性能。该产品亦可作为防锈底漆使用。用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设施等。
环氧富锌底漆施工要点：
1、底材要经除尘、除油处理。可喷涂也可刷涂。
2、用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆:固化剂10:1配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。配好之漆当日用完。
4、施工温度在10度以上。
环氧富锌底漆可与面漆氯化橡胶防腐面漆、氯磺化聚乙烯防腐漆、环氧煤沥青防腐漆、丙烯酸漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用，是一种长效防腐漆，主要用于油槽、水槽、桥梁、海洋、大气腐蚀，使用温度120℃。耐大气、耐水、耐热水、耐油、耐溶剂、耐暴晒、耐高温、导热、导电，价格便宜。缺点是耐酸碱耐腐蚀性差，韧性差。所以应和优良耐腐蚀涂料配套使用。如氯化橡胶漆、环氧煤沥青涂料、氟碳涂料，漆膜抗腐不脱落，面漆具有弹性抗冲击抗磨气密性强抗渗透性好，使用寿命长，为长效防腐漆。
环氧富锌底漆在施工过程中，为尽可能减少干喷，应保持较低水平的通风。但是空气流通和涂料施工率必须平衡以确保溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。除非另有说明，在涂料施工完毕后，保持通风至少18h。在所有运行过程中，通风设备必须是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。
主要特性：
·干膜内锌粉含量约为40%是富锌底漆锌粉含量的一半 , 焊接切割时的有害气体大大减少。
·干性快 , 只需很短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆。能适应钢材预处理流水线的要求。
·漆膜内锌粉具有阴极保护作用，有良好的防锈性能，漆膜厚度25um时 , 保养期4个月以上。
·具有良好的耐热性，焊接切割时烧损面积小。
·具有优异的附着力和耐冲击性能。
·具有良好的耐油性，耐水性和耐溶性能。
·漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能。
·能与大多数油漆体系配套。 |
