环氧富锌油漆加热缩聚而成。采用尿素和甲醛的摩尔比为1:1.05，因而树脂中游离甲醛含量低于0.1%，该胶用于生产线后，明显地改善了生产人员的作业条件，比较彻底地解决了周围环境的甲醛污染问题。这种胶压制的刨花板，物理力学性能符合国家标准的一级品，用穿孔法测定每100g刨花板中游离甲醛释放量小于10mg。脲醛树脂胶能满足制造刨花板的性能要求，如具有较高的固体含量，一般能达60%-70%;胶液粘度较低，约70-350MPas;有一定的活性期(约6-8h)和较短的固化时间。脲醛树脂胶色浅，能应用于耐水性要求不高的场所。从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。当相对湿度从35%升高到80%，甲醛释放量几乎增加50%。刨花板的后期处理也可降低甲醛释放量，如将尿素、氨或碳酸铵溶液淋洒或喷洒在刚离开压机的热板上，经中间堆放后再进行砂光。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。表面过于光滑的缘故。原涂料是有光漆或者是粉质的，新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可先用细砂纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆;大面积的剥落必须把漆全部刮去，重新涂刷。 环氧富锌油漆当尿素和甲醛的摩尔比从1：1.8降低到1:1.3后，甲醛释放量降低2/3。当摩尔比低于1:1.3时，必须采取特殊措施，否则会使胶合强度下降。另外，如树脂含量、缩聚反应、刨花含水率以及热压条件等都有影响。据研究，上胶后刨花含水率增加1倍，热压时游离甲醇量增加3倍，成板中甲醇量增加2倍，尽管含水率较高的刨花热压过程中产生较高的甲醇释放量，然而制成后的板材甲醛释放量明显降低，这是因为大部分游离甲醛随着热压过程中水分蒸发而挥发出来的缘故。在热压时游离甲醛量随着温度升高而直线上升，但成板中由于改进了树脂的交联度，从而减少了游离甲醛。用量为树脂重量的0.1%-2%。其用量与气候有关，气温低时固化时间慢，需多加一些，气温高时，需少加。加入固化剂的胶液，要求活性时间为6-8h，使之在调胶、拌胶、铺装，直至等待热压等过程中，不发生固化现象，而在100℃加热条件下应具有0.5-1.0min的固化时间。涂膜耐热性能自150-600℃不等，因价格昂贵，一般仅涂装两道底涂料和两道面涂料，每道干膜厚度为30μm，涂膜厚度仅120μm。若被涂装物及时投用，涂层中的树脂结构可受热而交联，有助于提高涂膜耐蚀性。加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的质量分数要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。 环氧富锌油漆制订日益严格的法规，人们的环保意识也日益增强，尽量采用质高又环保的产品已成为人们的共识，代替环氧富锌涂料已成为一种趋势。环氧富锌油漆由水性无机硅酸盐(钠、钾、锂)树脂、锌粉、助剂组成的双组分涂料。分为后固化型和自固化型两种，后固化型环氧富锌油漆漆膜干燥后，需要加热或者涂上酸性固化剂(稀磷酸或者MgCl2水溶液)，施工较为复杂，漆膜较脆。锌粉占干膜质量不少于77%，环氧富锌油漆锌粉占干膜质量不少于74%，增加涂膜的导电性。此外，有机树脂的粘结性优于无机树脂，这样也为高含量锌粉附着提供了更好的保证。环氧富锌油漆中的硅酸盐呈碱性，涂膜中的锌粉与海水反应生成的也是碱性物质，使船底与海水形成碱性环境，而海生物在碱性环境中难以生存，从而起到防污作用。高模数硅酸盐涂料虽然防腐性能优良，但粘度较高容易凝胶，稳定性差。特别是水性环氧树脂涂料在成膜时，大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，而残余的水分和固化剂分子则处在分散相粒子的间隙。水分进一步蒸发，分散相粒子开始凝结，同时固化剂分子扩散到分散相粒子的界面及内部发生固化反应，扩散速度变慢，粒子之间很难凝结成膜，固化反应进行的不完全，不能形成均匀致密的涂膜，导致防腐性能变差。相关信息：http://www.zktb5.com/news/631.html |
