环氧富锌底漆PSA涂层棉织物的外延起始失重温度（T0）、外延终止失重温度（Tf）均高于SA涂层棉织物，说明含磷单体的加入有利于提高聚合物的热稳定性能；另外，前者的质量损失率（44.15%）低于后者（55.80%），磷单体的存在促进了碳化物的形成。单体转化率逐渐降低，剥离强度呈先升后降态势[并且在w=2%时相对最大]，但乳液粒径随之增大，外观也随之变差。当m（St）∶m（BA）∶m（EA）∶m（MMA）∶m（AA）=16∶90∶60∶24∶5、m（St+BA+EA+MMA+AA）=40g、w=4%和w（APP）=12%时，可制成稳定性、剥离强度和阻燃性能俱佳的CPSA。由于APE-2005单体中含有多个双键，可使聚合物呈交联结构，故随着含磷单体含量的不断增加，体系黏度急剧上升；当w=8%时，体系中出现大量凝聚物和粗大颗粒；当体系中含磷单体过多时，胶粘剂内聚强度过大，但附着力降低，并且胶液对织物表面的润湿性变差，故剥离强度也随之呈下降态势。表面附上一层TiO2薄膜，由于TiO2的太阳光反射比高，另外以其为基体再包覆一层Fe2O3，从反射型填料本身引入色彩，并且涂覆物TiO2、Fe2O3及少量钛铁矿均为高温生成的稳定氧化物。在3.5%的NaCl溶液中浸泡半年后，涂层电阻仍大于108Ω·cm2，其电容略有增加，但仍小于10-10F/cm2，TiO2颗粒的加入，能够显著提高环氧涂层的耐腐蚀性。 环氧富锌底漆体积收缩率先呈现下降趋势，在达到一低值后又呈现上升趋势。当颜基比为70%时，涂层的体积收缩率最小。由于颜填料的添加取代了部分体积的树脂，而颜填料本身不参与反应，且在固化的过程中其产生的收缩极小，因此，随着颜填料所占比例的增加，涂层的体积收缩率降低。但是，当颜填料的添加量超过其临界值时，成膜性变差，其对降低体积收缩率的作用将减小。添加一定量的增韧剂就能减缓这种现象的发生。控制漆膜固化时间为72h，偶联剂用量0.1%，增韧剂用量为1.5%，颜基比为70%的条件下，不同种类的增韧剂对涂层体积收缩率的影响。环氧富锌底漆漆膜固化时间、增韧剂CMP-410用量、偶联剂KH-550用量。颜基比70%，漆膜固化时间72h，偶联剂用量0.1%，CMP-410增韧剂用量1.5%的条件下涂层的体积收缩率为2.5%。耐温可以达到1800℃，红外波段辐射率ε>0.92，耐温1800℃，涂层热冲击能力：抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，形成0.3-0.5mm的致密涂层，抗热震极佳，涂层不龟裂，不脱落，耐高温氧化腐蚀性好，可节约燃料，保护炉衬表面，延长炉子使用寿命，提高炉子热效率，缩短烘炉时间。 环氧富锌底漆尺寸、大的比表面产生的量子效应，赋予纳米复合材料许多特殊的性质。复合涂料的附着力、耐冲击性、柔韧性，耐老化、耐腐蚀等性能会得到提高，同时还会出现自清洁、抗菌性、吸波等特殊功能。颗粒在分散体系中充分的打开，均匀分散，除了采用机械分散法和超声波分散外，通过纳米颗粒的表面改性(在颗粒表面形成有机的包覆层，改变其表面电性、磁性、表面张力及空间位阻。环氧富锌底漆表面沉积法，通过硅酸钠水解形成水合二氧化硅，在纳米氧化锌表面进行沉淀反应，形成异质包覆层。表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明、高分散等特点，使得纳米ZnO具有高熔点、极好的抗腐蚀性能、良好的机电耦合、紫外线屏蔽能力及杀菌除臭性。因为碳原子的六边形结构排布，具有优越的力学、电学和化学性能，而且还具有高的长径比和好的物理性能。碳纳米管因为其极强的纳米增强性被广泛用于复合材料，可以赋予复合材料低重超高强度、适中的排静电性能。超声振动等方法，打破颗粒的团聚，使颗粒在涂料中分散均匀。化学分散通常是加入分散剂，因此纳米材料分散剂的是改进纳米粒子分散稳定性的重要工作之一。添加不同颜基比(P/B)ZnO的聚氨酯涂料电化学阻抗谱特征，由于纳米ZnO能够增加涂层的致密性，当添加量为P/B=0.3时，颜料分布均匀适中，涂层经过1000h的浸泡后仍保持纯电容特性，涂层能够有效的阻止腐蚀介质的渗透。 |
