环氧富锌底漆短期、中期的抗阴极剥离项目，并考虑到长输管道的使用工作温度从而设置了高温阴极剥离项目。环氧涂层的抗阴极剥离指标较高，常温28d阴极剥离最大为8.5mm，而高温48h阴极剥离最大为6.5mm，而相比于环氧涂层来说，聚脲涂层的指标显得较为宽松，分别是12mm和15mm。较好的绝缘强度，都在25MV/m以上。作为埋地管道涂料，耐化学品性也是少不了的指标项，几种涂料耐化学品性也都能令人满意。聚乙烯层容易出现剥离和胶粘剂漏涂，剥离后的涂层会对阴极保护形成屏蔽，补口质量较难控制等缺点，在这种防腐层结构过去大量的应用中出现一些问题后，新的涂层系统或解决办法逐渐引起人们的关注和兴趣。如将三层聚乙烯结构中的聚乙烯施工法由挤出法改为聚乙烯粉末喷涂法而形成的高性能复合涂层系统。颜料体积浓度PVC分别为38%和35%。PVC/CPVC在0.8-0.9之间。利用率高、成膜速度快、漆膜质量好，适用于热敏感材料等传统涂料无法比拟的优点使得它在塑料产品涂装方面具有广阔的市场前景。其链段上的亲水基团分布的不均一性，使得它的分子键段具有亲水和憎水两部分，在加入水后低聚物起到了表面活性剂的作用，成为了一种可聚合的表面活性剂，它能参与光固化交联过程而固定于固化膜中，可以解决一般表面活性剂在涂层表面带来的易渗透性和易萃取性。结构纳米、亚微米级的陶瓷粉，合理选用填料的PVC值，使每一个陶瓷粉颗粒均被涂上环氧树脂，紧紧的包在固化膜下，涂料同时具备了陶瓷的刚性和环氧树脂的韧性，从而使涂层具有超光滑的表面、极强的抗冲击力和卓越的耐腐蚀性和耐磨性。 环氧富锌底漆聚脲和三层结构都设立了拉开法附着力项或剥离项，指标值也都不低。由于环氧粉末涂层在常温干态情况下的附着力优异，正常施工的涂层拉开法附着力基本在10MPa以上，撬剥法附着力测试也很难撬开，因此常规的拉开法、划格法等附着力项目并没有体现在标准中，出现的是热水浸泡后的湿附着力。考虑到埋地管道涂层运行的环境和温度范围，这样的考虑是非常必要。三层聚乙烯涂层推荐环氧底漆外罩辐射交联聚乙烯热收缩套(带)的三层结构。但由于主管线外层聚乙烯的低极性表面，环氧底漆或热收缩套的热熔胶对聚乙烯表面的附着力很难让人满意，这也导致了新管线投运后即发生补口涂层失效。改性的纳米粒子通常为TiO2。在涂料中加入一定量的纳米微粒，可显著提高涂料的耐高温、耐腐蚀及附着力的性能。在相同的纳米SiO2填加情况下，偶联剂的填加量在从0%到5%时，其耐热性能是逐步变好的；但由5%增加到20%，甚至到长链时，其耐热性能又开始变差，甚至差于不改性的漆酚钛涂料。胺环氧树脂固化剂溶液,其胺值为240-270mgKOH/g,活泼氢当量为150,固含量为70%-80%。固化剂的分子结构上带有憎水性优异的长脂肪链,常温反应活性高的脂肪胺,又含有抗化学腐蚀的苯环结构,使其既有一般酚醛胺的低温、潮湿快速固化特性,又有一般低分子聚酰胺固化剂的长使用期。 环氧富锌底漆强调耐蚀要求时，用纳米SiO2对漆酚钛改性的配方宜选取：KH570∶纳米SiO2=10%、纳米SiO2∶成膜物=3%；当强调高温要求，耐蚀使用时，用纳米SiO2对漆酚钛改性的配方宜选取：KH570∶纳米SiO2=5%、纳米SiO2∶成膜物=3%-5%。活性较大的改性胺作固化剂,可使氯磺化聚乙烯和环氧树脂发生交联反应而形成高分子网络结构的涂膜,兼有两种树脂的优点,在性能上起到互补的作用。所配制的涂料既有优良的防腐蚀性,又有良好的柔韧性、附着力、耐冲击性,扩大了其使用范围。边搅拌边用蒸汽加热,在物料温度达100℃左右的情况下,使树脂溶胀或溶解,并最终完全分散于混合溶剂中,制得20%氯磺化聚乙烯溶液以及60%环氧树脂E-20溶液,趁热过滤,装桶备用。调漆时补加的剩余树脂液必须在高速搅拌(600-1200r/min)下混合均匀。否则,会影响漆液的贮存稳定性以及使加入固化剂后的漆的使用时间有所缩短,同时会影响漆膜的附着力。选择相对分子质量在600-1000,软化点为64-74℃,环氧值(eq/100g)为0.18-0.22,聚合度为2-5的E-20环氧树脂作为改性用的共混树脂。通过将纳米、亚微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起，形成独特的囊状陶瓷，起到保护作用。每一颗粒都被涂上树脂，最后被紧紧地包在固化膜下。成份在固化过程中产生的收缩极小，固化后涂层内应力非常小。 |
