环氧富锌油漆有机涂层中含有许多可溶性盐和一些亲水基团，涂层接触雨水后会发生反应，在涂层内部形成液体的传输途径，含有氯离子的液体通过这些传输途径渗透到基材界面，在界面处发生腐蚀，形成原电池反应，最终导致涂层起泡、脱落失效。有机涂层起泡失效主要是由渗透压起泡、阳极起泡、阴极起泡、应力起泡、电渗透起泡等行为引起的，重防腐涂层甚至长效防腐复合涂层也存在类似问题。将表面防护处理后的混凝土试样进行288h盐水干湿循环腐蚀试验，涂层附着力下降了3％-5%，高精度抗渗存在明显的渗水现象。由于混凝土中钢筋的腐蚀行为取决于其表面形成的具有保护性能的氧化物膜，钢筋周围自由氯离子的存在破坏了氧化膜并导致其局部击穿和腐蚀，当氯离子含量达到临界值时钢筋就开始腐蚀，涂层的屏蔽性能十分重要。而混凝土碳化、氯离子侵蚀、酸雨腐蚀、氧和水的作用等腐蚀因素也正是因为涂料涂层的透气性、吸水性等方面存在缺陷而对钢筋混凝土结构造成破坏的。 环氧富锌油漆以环氧底漆、环氧中涂漆和聚氨酯、氟树脂面漆组成的复合涂层体系的追随性与其厚度密切相关。复合涂层厚度为100μm时涂层延伸量为0.81mm，200μm时为1.29mm，1000μm时达到3.40mm，其柔韧性也随厚度的增加而改善。混凝土显微裂缝和大裂缝一般在0.1-0.3mm，而受承载重力或因温度变化出现的裂纹可达到0.1-1.0mm。外观质量包括色泽、平整度、光泽及杂质含量等；而内在质量则包括理化性能、力学性能和特殊性能等。在实际涂装工作中，有相当多的产品要求涂装后，首先要保证产品具有良好的装饰效果，其次才是要求涂膜具有一定的防护功能。涂膜外观质量检验标准具有一定的主观性，缺乏具体的可操作性；再加之供需双方观察问题的角度不同，容易在涂装产品交货检验时，双方就涂膜外观质量问题出现推委扯皮的现象。以改性氨基甲酸酯为固化剂，再添加颜填料、混合剂、表面活性剂所配制而成的双组份环氧快干地坪涂料。在低温下可以形成坚硬耐磨的漆膜，易于各种季节施工。具有防尘、防菌、耐磨、易施工的特点，与水泥地面接着力强、不龟裂、不剥落。环氧树脂漆漆膜弹性好，既对金属有很强的黏结强度，又具有良好的耐候性，户外使用时漆膜较不易失光和粉化；还提供优良的施工性能，漆的施工期限较长。厚膜型低温固化环氧防腐蚀涂料施工性能的要求以及工程钢结构防腐蚀保护有效期的要求，防锈漆应具有厚膜喷涂性、优异的配套性能，同时提供优异的防腐蚀保护性能。 环氧富锌油漆在相同的光线、相同的距离及相同的角度条件下，观察比较标准板和试样板的光泽度，以此作为判断试样板涂膜光泽度是否合格的依据。此法虽然具有简便易行的特点，但存在人为误差。用仪器测量涂膜的光泽度，一般采用光泽计来进行，其结果是以从涂膜表面来的正反射光量与在同一条件下从标准板表面来的正反射光量之比的百分数表示。涂膜的光泽度一般是指与标准板光泽度的相对比较值。光泽度的测定值与光源的入射角有关，一般来讲测量高光泽度涂膜时，光源入射角采用20°为宜。环氧固化剂和聚酰胺固化剂进行混配，固化剂既可以保证该环氧体系在-10-40℃的环境温度范围都具有理想的固化反应性能，同时还呈现出优异的综合性能漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时，尽快涂装环氧富锌油漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量。在清净的室内环境中放置数月或清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短。环氧富锌油漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污物。 |
