施工前的准备工作
钢管应逐根进行外观检查和测量，钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度，椭圆度应小于或等于0.2%钢管外径，钢管表面如有较多的油脂和积垢，应先按照规定的清洗方法处理。消除管材表面的锈层采用喷砂法除锈，表面处理最低要求达到工业级。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境温度在15℃以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青漆，施工环境温度在-8～15℃时，宜选用低温固化型环氧煤沥青漆。施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。对玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮，受潮后的玻璃布应烘干后使用。
漆料配制
底漆和面漆使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用，由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀，使用前应静置熟化15～30分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。对于刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料，在必要时可加入少于5%的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。
涂底漆
钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。钢管两端各留10～15cm不涂底漆，或在涂底漆之前在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小于25μm。同时要求底漆要涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块。
打腻子
钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子应在4h内用完。
涂环氧煤沥青漆的面漆和缠玻璃布
底漆和腻子表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整，无皱折和鼓包，压迫宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所用网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，得实干后，涂第六道面漆，并立即缠第三层玻璃布，涂第七道面漆，或缠第三层浸满面漆的玻璃布，得实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化，当需要加温固化时，防腐层加热温度不宜超过80℃，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。防腐层的干性检查：表干—手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；实干—手指用力推防腐层不移动；固化—手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 |
