| 上世纪50年代我国的管道防腐层主要沿用前苏联的石油沥青,到80年代管道局科学研究院研制了环氧煤沥青涂料以及SY/T0447-1996《环氧煤沥青技术规范》的颁布,奠定了在环氧煤沥青国内广泛应用的基础。环氧煤沥青结合了环氧树脂优异的机械性能和煤沥青优异的抗水渗透性,加上环氧煤沥青施工时不用熬制,简化了施工。 为了维护环氧煤沥青的优良品质，倡议国内各种环氧煤沥青生产厂、环氧煤沥青施工使用者，共同控制环氧煤沥青涂料质量和涂层质量，严格按国家标准生产、检验和施工，确保防腐层质量。全球环氧煤沥青漆行业发展现状与经济环境并对国内外行业现状进行对比，预测环氧煤沥青漆行业在大环境中的发展前景以及潜在机会。 环氧煤沥青漆特点： 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 环氧煤沥青漆施工参考： 1、配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10-15分钟后使用。 2、表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。 3、施工注意点： ①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现真空。 ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%-5%，同时适当增加固化剂。 ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。 ④玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c或12×12根/c规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。 ⑤补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物。 ⑥补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满。 ⑦外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。 |
