环氧煤沥青漆表面粗糙度、显微硬度、形貌相以及X 射线衍射谱等分析表明,球化程度高,颗粒大小均匀的粉末可使涂层的组织均匀,致密性好,结合强度高.含25%羰基铁粉，25%炭黑，厚度为1.5mm的试样，在7.9-18GHz频率范围内其反射率小于-4dB 的吸收带宽达到10.1GHz。Ni与 Ni-Co合金在960 °C下的氧化行为;采用 SEM/EDS、XRD和 Raman分析氧化膜的组成和结构。对氧化膜 的形貌、组成、晶粒尺寸和氧化机制进行分析。Ni金属、Ni-7%Co和 Ni-15%Co合金中 Ni的氧化速 率遵循抛物线定律,而 Ni-30%Co合金中 Ni的氧化速率遵循三次方定律;合金中Co含量越高,Ni的氧化速率就越快。粒径和出色的成膜性能完全满足皮革填充黏合剂的使用要求。此外，单层微乳液在作为皮革填充黏合。热处理后陶瓷表面及其孔隙内部确实有Al2O3的涂覆，并且涂层后陶瓷电阻率明显增加。有效消除了PU材料在储存、固化过程中的气泡、缩孔和胶层膨胀等缺陷，故胶粘剂的粘接强度明显提高。在97phr时凝胶时间最短为157s，比理论计算含量时缩短约19.5%;当固化剂含量超过100phr时环氧固化体系的凝胶时间反而急剧增加;当固化剂含量达到120phr时，体系不能完全固化。填料既可以提高胶粘剂的内聚强度，又可以保证胶液在加压固化时具有一定的厚度。高岭土(Al2O3·2SiO2·2H2O)为填料，并采用硅烷偶联剂对其进行表而处理。硅烷偶联剂分子两端的极性基团能使有机胶粘剂和被粘物牢固地结合在一起，可以提高胶粘剂的粘接强度和力学性能。降低了放热峰、减少了收缩率、降低了热应力，从而使胶接接头胶层的缺陷减少，极大的保证了胶接接头的品质，从而提高了粘接强度;同时在胶接接头受外加载荷时，由于填料具有较好机械性能能承受较大载荷，一旦处于超负荷作用时，出现了裂纹，填料能阻止裂纹扩展而使得剪切强度提高。固化剂含量变化对胶粘剂固化时间和剪切强度有较大影响，固化剂含量过多或过少，固化时间均要延长，所得的固化物的性质均比使用最佳含量时要差。固化剂含量为95～100phr固化速度最快，粘接性能也较好。 环氧煤沥青漆羰基铁和炭黑的含量，以及厚度对涂层的吸波性能的影响。高的羰基铁或者炭黑含量，较大的厚度均能使涂层的吸收峰值频率向低频方向移动。吸收率≥85%;对可见光透过率高，透射率≥90%;对红外反射性高，反射率≥80%，因此具有非常优越的隔热性能。透明隔热氧化铟锡薄膜价格较高，而氧化铟锡掺杂的透明涂料成本低。调至pH为8~10，使原本澄清的溶液产生沉淀;将沉淀完全的溶液转移至两个80mL的反应釜中，盖好盖子，放置180℃的烘箱中反应12-18h;再将上述反应后的溶液经离心机离心，并用去离子水重新打散滤饼，经超声清洗器清洗8min，重复3遍，形成水洗后的悬浮液;离心分离。乳液聚合法制成粒径小、粒径分布窄的核/壳型丙烯酸酯微乳液;然后将其用于皮革填充黏合剂，可获得与单层微乳液相当的渗透速率、渗透深度和胶膜表面残留率。涂层板的弹性动力学方程。然后基于满足上下表面边界条件及涂层界面协调条件的位移函数，将涂层板的弹性动力学方程简化为一组常微分方程组，并给出了幂级数方法求解该微分方程组的方法。高分子时代，空气过滤器行业的快速发展，胶粘剂在过滤器行业的独特作用，是一些传统连接密封方法所无可取代的，是一种更科学、更实用、更有效的新工艺，能为生产解决关键性问题，可以说过滤器行业离不开胶粘剂。涂层板的固有频率、涂层表面压力作用下的静态响应、涂层表面简谐压力作用下的动态位移响应。PU潜固化剂体系的泡孔直径相对最大、剪切强度相对最低;随着环保型PU潜固化剂含量的不断增加，泡孔直径逐渐变小，剪切强度呈先升后降态势;当w(环保型PU潜固化剂)=3%(相对于体系总质量而言)时，胶层中几乎无发泡膨胀现象，只在边缘处附有少量微小气泡，胶层呈透明状态，此时PU胶粘剂的剪切强度相对最大。空心阴极放电离子镀的工作原理，KYF-600型离子镀膜机的特点，各工艺参数的选择与控制以及TiN涂层齿轮切削性能，胞状枝晶组织特征.激光熔覆Ni十CrO3复合涂层比单一熔覆Ni合金涂层。加入分散剂后形成稳定的胶体。还对碳纳米管导电涂层的耐油老化性能。 环氧煤沥青漆加入一定量的PPG，边搅拌边升温至115℃左右，回流脱水2h，以除去物料中的水分和低沸点物质(将PPG的水分含量控制在0.08%以内);降温至(60±5)℃，加入预先计量好的改性MDI/PAPI混合异氰酸酯，缓慢升温至67℃左右，同时充N2保护，65~68℃反应3.5~4h(匀速搅拌)，得到端-NCO基PU预聚体。在50~55℃的预聚体中，加入干燥的填料，搅拌均匀;然后加入1，4-BDO，继续搅拌1h左右;待-NCO含量达到理论值时，加入环保型PU潜固化剂、DBTDL及其他助剂，保温搅拌0.5h;冷却至室温，出料，抽真空密闭保存即可。当R=n(-NCO)/n(-OH)=6.0~8.0时，PU胶粘剂的黏度适宜，对基材表面的润温性和操作性能良好。PU胶粘剂的剪切强度随R值增加呈先升后降态势;当R=6.5~9.0时，剪切强度相对较大。随着-NCO含量的不断增加，固化时间不断延长，剪切强度呈先升后降态势，并且在w(-NCO)=3.5%时相对最大。MDI基PU胶粘剂中含有的苯环结构，可与金属体系形成配价键，而-NCO含量越大，PU中氨基甲酸酯及脲键数量越多，价键力越强，故相应胶粘剂的粘接强度越高。当-NCO含量过多时，体系中存在过多的游离-NCO基团，导致极性基团含量增多，极性基团会约束聚合物链段的活性和扩散能力，故相应胶粘剂的粘接强度不升反降。选择w(-NCO)=3.5%时较适宜，此时胶粘剂的剪切强度相对最大，固化时间相对适宜。胶粘剂的固化速度要求较高，急需室温快速固化的高性能胶粘剂。但是，目前环氧树脂胶粘剂普遍存在的问题是凝胶时间长、强度低、韧性差等缺点。放入烘箱加热到80℃～100℃，保温10min;依次加入定量的偶联剂、稀释剂、消泡剂沿同一方向充分搅拌均匀，然后加入称量好的高岭土沿同一方向充分搅拌冷却至室温即得到该胶粘剂的A组分。固化剂参与固化反应的含量存在最佳值，固化剂含量过多或过少，所得的固化物的性质均比使用最佳含量时要差。固化剂含量为90～105phr时，剪切强度均高于理论计算含量时的剪切值(8.9MPa);当固化剂含量为90phr时，剪切强度达到最高值11.3MPa，提高约24.7%;随着固化剂含量的继续增加，当含量达到120phr时，剪切强度反而下降约15.7%。固化剂含量不足时，环氧基的反应效率低;如固化剂过多，则将封端，反而阻碍环氧基的消耗，固化剂反应效率低，同样阻碍环氧基的消耗;结果会导致交联密度低，固化物未能形成理想的网状交联状态，影响了固化物的性能。所以综合凝胶时间与剪切强度两个方面，固化剂含量为95～100phr比较合适。 |
