环氧煤沥青漆首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、安全性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、安全性就最为重要。其次，细分性能价值，针对不同客户的需满足的性能要求，来研发产品。满足不同的客户需求，产品自然就有了差异化，价值层次最容易独立市场成为创新品类。明确并满足客户向上的价值，就能找到创新和升级的发力点，源于客户价值，高于顾客价值的产品，才能牢牢吸引消费者。由小分子量环氧树脂主剂，改性聚酰胺硬化剂为主要成膜物质，再添加填料、溶剂、表面活性剂所构成的双组份地坪材。用于要求抗压性的重负荷场所地面，具有很好的对混凝土的密着性，经济、施工简易、不龟裂、不剥落。漆膜颜色及外观/平整光滑/柔韧性1mm/冲击强度 50kg/cm2/附着力2级/耐盐水性无变化/耐酸碱性96h无变化/干燥时间不大于24h。 环氧煤沥青漆分散剂的存在也可以提高有机膨润土的分散程度，进一步活化有机膨润土的防沉效果。体系中的防沉助剂也减缓了漆膜中填料的沉降速度，帮助改善漆膜表面出现光面的情况。厚膜型低温固化环氧防锈漆的研究从改进其成膜物质出发，选用改性的胺类固化剂与环氧基团进行反应，并添加防流挂助剂。该涂料具有低温固化性，解决了传统双组分环氧树脂防锈漆必须在5℃以上方可固化的难点；同时该双组分环氧树脂防锈漆具有良好的厚膜喷涂性，减少了涂料的涂装道数。提高分散效率，选择高分子聚合物分散剂，使其在颜填料的分散稳定过程中发挥作用，吸附在颜填料粒子的表面，构成电荷斥力、空间位阻效应，防止分散的颜填料再次形成絮凝，防止颜填料沉淀，保持分散体系处于稳定的悬浮状态，并且改善涂料的流平性，改善漆膜可能会出现的气泡和针孔等问题。存在热量滞后和空间热阻的问题，空间热阻会影响测定试样的熔融温度和熔融热焓；同时大量有机物挥发不仅污染炉体，而且高温下有机物碳化会直接改变被测热量。基体表面形成由氧化物或金属盐构成的无机膜层，这层膜与基体具有良好的结合力，能阻止腐蚀介质对基体的侵蚀。这样的转化膜本身一般不太致密，耐腐蚀能力并不太强，仅可用于短期大气腐蚀的防护。 环氧煤沥青漆减少固体粒子互相碰撞形成凝聚的机会，从而降低体系的沉降速度。聚乙烯蜡分子上含有的羧基可以定向吸附在固体颜填料表面，碳链伸展在漆料中，在溶媒的作用下，与颜填料一起形成稳定的凝胶体结构，赋予触变性，起到防沉淀作用，同时也略具有防流挂的效果。一种非溶解性的胶体状溶胀分散体，它对体系黏度的影响甚微，与有机膨润土配合使用时，使体系形成软沉淀，而且也可以使体系具有优异的流动性和施工性，并且这也是体系具有厚膜喷涂性。置换反应时间虽然延长了1倍，但测得的干膜中有效锌含量只有75.52%，大大低于配方值83.31%，绝对误差达到9.4%，系统误差对测试结果影响较大。在几分钟内快速加热升温到370℃，减少锌粉氧化，避免产生系统误差。在测量涂膜锌粉含量升温速率为10℃/min，这样才能既保证输出的峰形规整，又确保含锌样品受热均匀。 环氧煤沥青漆由润湿剂、分散剂和流平剂组成的助剂体系。润湿剂、分散剂都是表面活性剂，两者提供不同的效果。相对分子质量相对较小的润湿剂，取代颜填料表面的吸附物，降低液/固之间的界面张力，提高分散效率。选择高分子聚合物分散剂，使其在颜填料的分散稳定过程中发挥作用，吸附在颜填料粒子的表面，构成电荷斥力、空间位阻效应，防止分散的颜填料再次形成絮凝，防止颜填料沉淀，保持分散体系处于稳定的悬浮状态，并且改善涂料的流平性，改善漆膜可能会出现的气泡和针孔等问题。有效锌含量时成膜物质的包覆影响了锌的表面状态，降低了置换反应的速率，甚至使置换反应不能够进行彻底，从而影响了有效锌的测定结果，故测定未完全固化的原漆，离心剔除树脂后会使测试结果更准确。提高金属镁的抗腐蚀能力，从设计合金和提高铸造条件的角度，应降低杂质含量，添加合金元素，制造高纯金的表面生成具有保护性能的膜或涂层，来提高和改善耐蚀性能。通过冶金的方法降低杂质的含量，或者加入其他合金元素限制杂质的存在状态，提高镁合金的耐蚀性能，将会使镁合金的应用范围进一步扩大。增加底漆的粘合力、附着力，增强面漆的抗耐压力、耐磨力，以延长地坪的使用寿命， 在一些对耐磨性要求较高的车间、停车场等场所应用比较广泛。
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